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自动化生产线的设备维护

作者: admin发布时间:2018-09-20 12:41

  自动化生产线的设备维护

自动化生产线设备本身设计决定采用最低的维修维护方式。设备上没有需要反复移动的零配件,只是在操作要求时才移动。这样就导致了机械部件的磨损很小。余下的维护工作也只是进行简单的清洁或检查。   清洁工作:   设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清理一次,具体时间还是要按照污染程度来做清理。   在通常情况下,用湿布或软毛刷进行清洁就可以了。所有的部件都可免受水珠或水流飞溅的损害,尽量不要用水管喷射洗机。很小的一点湿气水珠都可能导致电子设备发生故障。假如有湿气渗入设备,将设备关掉并将其部件完全干燥后再打开。自动化生产线检查工作:   检查工作是按照指定的步骤来进行维护检查的,有必要及时地检查(设备)的不足或缺点。推荐每月进行一次检查,也可以根据设备工作的时间,工作的负荷量来安排检查时间。   维修工作:   当零件实效或有相当大的磨损时,必须进行维修。只有经过相应技术培训的专业人员才可执行必须的维修工作。为了保证设备长期运行,应使用Vanta公司的原产配件。   当检查及维修工作不能有效进行时,Vanta公司人员会尽可能地到现场修复设备。   维护工作:   下列维护工作视情况每周或每月进行:   标准设备:   -清洁面板和外罩。   -去除异物。   -检查传感器支架的机械调整位置是否运转灵活。   -检查保护管是否损坏及螺钉连接情况。   检测模块:   -清洁传感器(选用接近开关)。   -清洁光扫描器(选用光电开关)排除器:(如选用)   -从过滤器中排除冷凝水。(每周)   -检查空气主通道是否连接完好。   -去除玻璃碎片和异物。(及时)   -检查剔除杆是否灵活运转。(每周)   -检查气缸活塞杆及其它是否灵活运转。   -通过过滤调压阀关掉压缩空气。   -检查附属装置及气动部件的紧密性。   -检查电气连接是否紧密,重新连接已松动的电缆。   -检查橡胶减震器是否有破裂(气缸、软管、阀等)。   -用湿布清洗示警灯(如果有选用示警灯)。   自动化生产线外围设备:   -清洁触发器透镜和反射板。   -检查、调整主触发器。   -检查触发器和反射板各部件连接是否正确。   -让箱子通过触发器检测,检测触发器是否发生变化。山东机械手是用于帮忙机器完全生产过程中的得力助手,它取代了现代化的人力。DKM机械手工作时的动作传动方式有两种类型,一种是采用交流伺服电动机驱动,应用数控机械传动方式 :另一种是采用气动驱动方式。两种类型主要的特点是:伺服电动机械手横行时,可停留在不同位置,把制品能排放到箱内:气动机械手能停留到指定位置,或在输送带上进行输送,有较高的横向移动速度。伺服电动机驱动的机械手,动作准确性高,但机构较互杂,造价高。 日常使用山东机械手时要注意下列几点,防止产生意外: 1.机械手的动作要与注塑机的合模,预塑原料,注射和冷却动作协调好。 2.机械手工作中的制件从模具中取出,输送完毕至复位动作总时间,一般要求在5-7s时间内完成 3.机械手取出产品的时间应该满足制品最短成型周期的要求 4.使用中应该考虑机械手运行中产生的惯性振动能否被注射机合模机构所吸收 5.如果制品的注射成型周转较长,机械手的运行动作也应当慢些,减少失误 这几点是注塑产品时,发生事故最多的几点情况。通过利用数控机床机器人、上下料机械手与数控机床组合最终形成生产线,实现加工过程的自动化和无人化,可以提高劳动生产率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代机械行业自动化生产线的要求。那么,安装机加工自动化生产线都有哪些好处呢? 1.提高工件出场质,从上料,装夹,下料完全由上下料数控机床机械手完成,减少了中间环节,零件质量大大提高,特别是工件表面更美观。 2.可以保护操作工的人身安全,增强操作工人生产的安全感。 减少人为损耗。如果是人工操作的话,难免不出现意外,工人受伤,或者是机器受损,亦或是工件受损,数控机床机械手基本上能完全避免这些问题。 4.机加工自动化生产线就是节约人力资源。 5.机加工自动化生产线的操作速度更加稳定,且工作时间更长,不受外界因素干扰,不会有情绪化,上下料机械手通过程序设定的动作,精度高,自动化上下料机械手的生产效率更高,产品质量更好。 6.社会符合劳动、保险、监察部门的要求规定、和谐社会的生产坏境。 数控机床机器人与数控机床相结合,可以实现所有工艺过程的工件自动抓取、上料、下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等,能够极大地节约人工成本,提高生产效率。特别适用于大批量、小型零部件的加工,如汽车变速箱齿轮、轴承套、刹车盘、金属冲压结构件等。

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